Реклама
Реклама
Реклама


Кровли скатных крыш

Кровли скатных крышКровли скатных крыш.

Кровли скатных крыш устраивают из минеральных материалов (асбестоцементных волнистых листов, асбестоцементных или шиферных плоских плиток, черепицы), а также металлическими и из мягких рулонных материалов. Кровли защищают чердачный объем от атмосферных осадков и ветра. При выборе типа кровли учитывают внешний вид, необходимый уклон крыши и технико-экономические характеристики кровельного материала.

В зависимости от вида кровельных материалов допустимы следующие минимальные уклоны скатных крыш.

Наименование кровельного материала.

Минимально допустимый уклон.

Асбестоцементные или шиферные плоские плитки.

Асбестоцементные волнистые листы.

Кровельная листовая сталь.

Мягкие рулонные материалы.

а). Минеральные кровли.

Асбестоцементные волнистые листы . используемые для устройства кровли, бывают нескольких типов: а) обыкновенного профиля длиной 1200 мм, шириной 678 мм, высотой 30 мм и толщиной 5,5 мм; б) усиленного профиля длиной 1500; 1750; 2000 мм, шириной 980; 1125; 1300 мм, высотой 45 и 54 мм, толщиной 6–8 мм.

Обрешётку под волнистые листы устраивают из деревянных брусков сечением 50х50 или 60х60 мм, укладываемых с шагом 370–800 мм. Шаг обрешётки устанавливают в зависимости от вида профиля волнистых листов и с учётом того, что каждый лист необходимо опирать не менее чем в трёх местах по его длине. Листы укладывают с напуском по ширине на 0,5 волны и по длине не менее 150 мм. Крепят листы к обрешётке оцинкованными гвоздями или шурупами с уширенной шляпкой через отверстия, просверленные в гребне волны. Под шляпки гвоздей или шурупов укладывают шайбы из резины или рубероида для защиты от протекания воды во время дождя (рис. 22.12.1.

При организованном наружном водоотводе с настенными желобами над карнизом устраивают сплошную обрешётку из досок толщиной 40–50 мм, на которые укладывают кровельную сталь, подводимую под асбестоцементные листы (см. рис. 18.2.1 а, 18.2.2 б, 18.2.3 д.

Для устройства конька, рёбер, ендовы и обрамления труб выпускаются специальные фасонные элементы из асбестоцемента (рис. 22.12.2). При их отсутствии эти места выполняют из кровельной стали, а конёк может устраиваться из досок (рис. 22.12.1 б, в.

Кровля из асбестоцементных или шиферных плоских плиток настилается по обрешётке в виде сплошного или разреженного с зазорами 10-20 мм настила из досок толщиной 25 мм. Основные рядовые плитки имеют квадратную форму со сторонами 300 или 400 мм, а краевые фризовые плитки – прямоугольную форму. Для конька, рёбер и ендовы могут применяться такие же фасонные элементы и конструктивные решения, как и для кровель из волнистых асбестоцементных листов.

Рис. 22.12.1. Вариант кровли из волнистых асбестоцементных листов: а – разрез по кровле; б – вариант устройства конька из досок; в – устройство разжелобка (ендовы); 1 – крюк для подвески водосточного желоба; 2 – водосточный жёлоб из кровельной стали; 3 – волнистый асбестоцементный лист; 4 – сплошные участки обрешётки у карниза и в ендове; 5 – бруски обрешётки; 6 – коньковые брусья; 7 – фасонная коньковая деталь; 8 – гвоздь или шуруп; 9 – упругая прокладка; 10 – скрутка из проволоки.

Рис. 22.12.2. Вариант устройства конька крыши из волнистых асбестоцементных листов: 1 – бруски обрешётки 50х50 мм; 2 – волнистый лист; 3 – прогон 70х100 мм; 4 – брусок; 5 – рулонный битумно-полимерный материал; 6 – односторонние коньковые элементы; 7 – скобы с шагом до 600 мм для крепления лестницы-стремянки; 8 – металлическая шайба с резиновой прокладкой; 9 – шуруп; 10 – стропильная нога.

К настилу плитку крепят гвоздями или шурупами так, что шляпки гвоздей или шурупов предыдущего нижнего ряда закрываются плитками следующего ряда. Между собой плитки соединяют противоветровыми кнопками и скобами (рис. 22.13.1; 22.13.2; 22.13.3). Кровли из плитки, особенно из естественного шифера, долговечны, невозгораемы, имеют малый вес.

Рис. 22.13.1. Вариант чешуйчатой укладки плоских кровельных асбестоцементных плиток: А – форма и размеры плиток; Б – карнизный ряд; В – первый половинчатый ряд; Г – укладка остальных рядов; 1 – сплошной дощатый настил; 2 – подкладочный слой кровельного рулонного материала; 3 – первый слой кровельных доборных плиток; 4 – второй слой кровельных доборных плиток; 5 – противоветровая скоба из стальной полосы 2х25 мм; 6 – ряд половинчатых плиток; 7 – рядовая плитка; 8 – гвозди; 9 – противоветровая кнопка.

Рис. 22.13.2. Вариант горизонтальной укладки плоской кровельной асбестоцементной плитки: А – укладка по плоскости кровли; Б – то же по боковому свесу; 1 – сплошной дощатый настил; 2 – подкладочный слой кровельного материала; 3 – краевая плитка; 4 – рядовые плитки; 5 – гвозди; 6 – противоветровая скоба; 7 – ряд половинчатых плиток по свесу; 8 – плитки на углу.

Рис. 22.13.3. Вариант конструкции конька крыши из плоских асбестоцементных плиток: 1 – стропильная нога; 2 – сплошной дощатый настил; 3 – брус сеч. 50х80 мм; 4 – подкладочный слой кровельного рулонного материала; 5 – рядовые плитки; 6 – плитки конькового ряда; 7 – лента из рулонного кровельного материала; 8 – желобчатый элемент конька; 9 – скоба сечением 2х25 мм; 10 – гвозди (шурупы.

Кровля из черепицы долговечна, огнестойка, имеет красивый внешний вид и экономична в эксплуатации, но с другой стороны имеет большую собственную массу и высокую стоимость. Черепица бывает глиняная и цементно-песчаная, а по геометрической форме различают пазовую штампованную, пазовую ленточную и плоскую ленточную. Пазовую штампованную и плоскую ленточную черепицу изготовляют из глины и цементно-песчаной смеси (рис. 22.14.

Рис. 22.14. Кровля из пазовой штампованной и пазовой ленточной черепицы и вариант конькового узла: а – черепица пазовая штампованная; б – то же пазовая ленточная; в, г – соединение черепицы друг с другом с помощью пазов; д – общий вид кровли; е – коньковый узел; 1 – коньковый элемент; 2 – проушина; 3 – проволока; 4 – раствор; 5 – коньковый брус; 6 – крюк для стремянки; 7 – брус обрешётки; 8 – стропильная нога.

Пазы в штампованной и ленточной черепице обеспечивают плотное соединение элементов кровли между собой при минимальном нахлёсте одной черепицы на другую, а плоскую ленточную черепицу укладывают с большим напуском друг на друга как по длине, так и по ширине, что позволяет перекрывать продольные швы между черепицами (рис. 22.15.1; 22.15.2.

Черепицу укладывают на обрешётку из брусков сечением 50х50 мм, устраиваемую с шагом, соответствующим размеру черепицы, и крепят специальными выступами-зубами, которые имеются на нижней поверхности у верхнего края черепицы, а ближе к нижнему краю имеются выступы с отверстиями (проушины), с помощью которых каждый второй или третий ряд черепицы в зависимости от уклона крыши дополнительно привязывают проволокой к обрешётке для защиты от сбрасывания ветром.

В карнизных, коньковых и фронтонных рядах каждую черепицу крепят к обрешётке проволокой или клямерами либо гвоздями. Конёк крыши и ребра перекрывают специальной коньковой черепицей в виде полуцилиндра, а в ендове на сплошную обрешётку укладывают листовую сталь (рис. 22.15.1, 22.15.2, 22.16.1, 22.16.2.

Плоскую ленточную черепицу выпускают с выступами-зубами или с отверстиями возле верхнего края под гвозди или шурупы для крепления к обрешётке.

Как в крышах с кровлей из асбестоцементных листов и плоских плиток, так и в черепичных крышах в коньковом узле закладывают крюки из стали 6 мм для навешивания переносных лестниц-стремянок при осмотре или ремонте кровли.

Рис. 22.15.1. Виды применяемой че-репицы и креп-ление её к обре-шётке клямерами.

а – плоская лен-точная; б – рифлё-ная ленточная; в, г – цементно-песчаная ленточ-ная соответствен-но для нижнего и верхнего слоёв; д, е – соответст-венно корытце и гребень лотковой черепицы; ж – коньковый элемент; и – штам-пованная черепи-ца; к – крепление штампованной черепицы к обрешётке клямерами; 1 – черепица верхнего по скату ряда; 2 – черепица нижнего по скату ряда; 3 – обрешётка; 4 – клямера из оцинкованной стали шириной более 40 мм; 5 – проволока диаметром 1,5 мм; 6 – гвоздь.

Рис. 22.15.2. Вариант двухслойной кровли из плоской ленточной черепицы: а – фасад; б – разрез; 1 – нижний слой; 2 – верхний слой; 3 – обрешётка; 4 – стропильная нога; 5 – доски конькового уплотнения; 6 – коньковый элемент; 7 – раствор.

Рис. 22.16.1. Вариант кровли из желобчатой черепицы с шипами: а – фасад; б – разрез; 1 – желобчатая черепица-корытце; 2 – желобчатая черепица-гребень; 3 – обрешётка; 4 – стро-пильная нога; 5 – коньковый брус толщиной не менее 40 мм; 6 – коньковый элемент; 7 – раствор.

Рис. 22.16.2. Вариант кровли из штампованной черепицы. а – разрез; б – крепление коньковых элементов; 1 – штампованная черепица; 2 – обрешётка; 3 – стропильная нога; 4 – коньковый брус толщиной не менее 40 мм; 5 – коньковый элемент; 6 – лист уплотнения из стали с антикоррозионной защитой; 7 – скоба из стали сечением 2х25 мм.

б). Металлические кровли.

Кровля из листовой стали имеет небольшую массу и её можно применять с относительно малым уклоном крыши. Применяемые для устройства кровли оцинкованные или неоцинкованные (чёрные) стальные листы имеют размеры 710х1420 мм или 1000х2000 мм и толщину 0,4–0,5 мм. Такую кровлю укладывают на обрешётку из брусков 50х50 мм, устраиваемую с шагом 225–250 мм. Над карнизами, на коньке и в ендовах обрешётку выполняют из сплошного настила (из досок) толщиной 50 мм. Ширина сплошного настила над карнизом 700 мм, в ендове по 500 мм в обе стороны от оси, на коньке по одной доске на каждую сторону.

Рис. 22.17. Кровля из листовой стали.

а – общий вид; б – лежачий фальц; в – стоячий фальц; г – картина из двух листов; д – креп-ление кровельных стальных листов клямерами к обре-шётке; е – примы-кание водосточ-ной воронки к кровле из листовой стали; 1 – крюк; 2 – лоток; 3 – кос-тыль; 4 – клямеры; 5 – брусок обрешёт-ки; 6 – гвоздь; 7 – низ водосточной трубы (отмёт); 8 – подвороночное колено; 9 – настен-ный жёлоб; 10 – водоприёмная воронка.

Перед укладкой на обрешётку 2–3 листа кровельной стали соединяют узкими сторонами между собой лежачими фальцами в картины. Картины с загнутыми продольными сторонами укладывают перпендикулярно коньку и соединяют между собой продольными сторонами с помощью стоячих фальцев. Лежачие фальцы в соседних картинах смещают на 40–50 мм друг относительно друга, чтобы облегчить устройство стоячих фальцев, и в этих местах брусок обрешётки заменяют доской той же толщины (рис. 22.17). При малых уклонах кровли (менее 30 о ) устраивают двойные лежачие и стоячие фальцы, а при уклонах более 30° – одинарные. Двойной лежачий фальц применяют также на карнизах, в ендовах, а на коньке и рёбрах – двойной стоячий.

Кровлю из листовой стали крепят к обрешётке с помощью клямер . т. е. полосок из той же листовой стали длиной примерно 200 мм и шириной 25–30 мм, которые прибивают к обрешётке под стоячим фальцем, и после поворота на 90° их пропускают в фальц и закрепляют в нём при загибании (рис. 22.17 д). На рис. 22.17 показаны схемы укладки кровельной стали на карнизном свесе и устройство настенных желобов и примыкания к ним водоприёмной воронки. Клямеры устанавливают с таким расчётом, чтобы на один лист кровельной стали приходилось не менее двух клямер и расстояние между ними было не более 500 мм. Все соединительные фальцы кровли необходимо промазывать суриковой замазкой.

Внизу свесов карнизов кровельную сталь закрепляют путём загиба за нижние уширенные концы Т-образных костылей с устройством капельника (рис. 18.2.1). Кровли из чёрной листовой стали требуют периодической (через 2–3 года) покраски.

Металлочерепичную кровлю устраивают из стальных штампованных листов, имеющих специальные профили в продольном и поперечном направлениях. На рис. 22.18.1 и 22.18.2 показаны некоторые варианты кровли из металлочерепицы. Кроме металлочерепицы для устройства кровли применяют кровельный профилированный настил с невысокими выступами.

Кровлю из металлочерепицы применяют для крыш с минимальным уклоном 1:4 и её укладывают на обрешётку из деревянных брусков сечением 40х60 мм или 50х50 мм либо досок сечением 25х100 мм, прибитых к стропильным ногам с шагом 300–400 мм, и крепят к обрешётке с помощью шурупов-саморезов с уплотнительными прокладками. В ендове под металлочерепицу устраивают сплошную обрешётку шириной до 500 мм в каждую сторону. Листы металлочерепицы могут иметь любую длину, но из условий транспортировки и укладки на крышу длина листа не должна превышать 8 м.

Рис. 22.18.1. Вариант устройства кровли из металлочерепицы и карнизного узла.

1 – мауэрлат; 2 – стро-пильная нога; 3 – кобыл-ка; 4 – подкровельная противоконденсатная плёнка; 5 – контробре-шётка; 6 – обрешётка из досок 25х100 мм; 7 – пер-вая доска обрешётки 37х100 мм; 8 – металло-черепица; 9 – слой рулонного гидроизоляци-онного материала; 10 – металлическая скоба; 11 – проволочная скрутка; 12 – крюк (кронштейн) крепления жёлоба; 13 – жёлоб; 14 – карнизная планка из стального листа; 15 – карнизная доска; 16 – подшивка карниза; 17 – утеплитель; 18 – пароизоляция.

Кровлю из профилированного настила в гражданских зданиях устраивают по деревянной обрешётке-прогонам, укладываемым с шагом 50–200 см. Шаг и сечение деревянных прогонов устанавливают на основе расчётов профилированного настила и прогонов на нагрузки, возникающие в процессе монтажа и эксплуатации кровли. Длина листов профилированного настила может быть любой. Профилированный настил крепят к обрешётке-прогонам шурупами-саморезами с уплотнительными прокладками. Минимальный уклон кровли из профилированного настила 1:5.

При устройстве кровли из металлочерепицы или профилированного настила необходима укладка под кровлю специальный противоконденсатной паропроницаемой плёнки-фольги или рубероида для защиты от конденсатной влаги. Для этого непосредственно на стропильные ноги или на настил по стропильным ногам настилают параллельно коньку с напуском не менее 100 мм друг на друга полосы паропроницаемой плёнки-фольги или рубероида. Затем сверху над стропильными ногами крепят вдоль стропил контррейки (контробрешётку) из досок толщиной 20 мм и на них укладывают обрешётку, на которую настилают металлочерепицу или профилированный настил (рис. 22.18.1; 22.18.2). Противоконденсатную защиту можно устраивать и в кровлях из листовой стали.

Рис. 22.18.2. Вариант устройства металлочерепичной кровли и карниза мансардного этажа: 1 – железобетонный пояс под стальной каркас мансардного этажа; 2 – металлическая рама каркаса мансардного этажа; 3 – прогоны из стальных профилей; 4– стальная сетка с ячейкой 150х150 мм из стержней 3 мм с антикоррозионным покрытием для укладки теплоизоляции; 5 – пароизоляция; 6 – минеральный утеплитель плитный; 7 – каркас крепления гипсоволокнистых плит; 8 – несущие и отделочные слои; 9 – стропильная нога, уложенная по стальным прогонам; 10 – контробрешётка; 11 – обрешётка; 12 – теплоизоляция; 13 – верхний ветрозащитный слой из плотной теплоизоляции; 14 – подкровельная противоконденсатная плёнка; 15, 16 –карнизные стальные уголки; 17 – металлический лист; 18 – подшивка карниза перфорированная; 19 – кобылка; 20 – защитный фартук из стального листа; 21 – карнизная планка из стального листа; 22 – уплотнитель металлочерепицы карнизный; 23 – крюк (кронштейн) крепления жёлоба; 24 – жёлоб; 25 – металлочерепица.

в). Мягкие рулонные кровли.

Мягкие кровли скатных крыш устраивают из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов на картонной, синтетической или стекловолокнистой основе либо из других аналогичных материалов, в том числе толя. При этом материалы на картонной основе и битумном вяжущем можно применять для временных покрытий. Мягкие рулонные материалы настилают по сплошному дощатому настилу при деревянных стропильных системах или по цементно-песчаному либо асфальтобетонному выравнивающему слою (стяжке) – при железобетонных несущих плитах покрытий. Рулонные кровли бывают однослойными и многослойными. Количество слоёв рулонного материала в кровельном ковре зависит от уклона крыши и вида материала кровли.

Однослойная толевая кровля устраивается для временных строений по однослойному настилу из нестроганых досок, соединённых в четверть или в шпунт. В одном из вариантов кровли толь настилают параллельно коньку с нахлёсткой верхнего полотна на нижнее на 80 мм и крепят к настилу гвоздями, шляпки которых промазывают мастикой (рис. 22.19 а). При втором варианте однослойной толевой кровли на сплошной дощатый настил прибивают перпендикулярно коньку треугольные рейки, расстояние между которыми немного меньше ширины толевого полотна. Между рейками настилают толевые полотна перпендикулярно коньку и крепят к рейкам, как показано на рис. 22.19 б.

Рис. 22.19. Однослойная толевая кровля: а – внахлёстку; б – по треугольным рейкам.

Под многослойную рулонную кровлю сплошной дощатый настил устраивают двухслойным, при этом нижний рабочий слой выполняют разреженным из нестроганых досок толщиной 19–25 мм и шириной 120–150 мм, укладываемых параллельно коньку. Верхний слой выполняют из антисептированных досок толщиной 16–19 мм и шириной 50–70 мм, укладываемых под углом 45° к нижнему слою и вплотную друг к другу (рис. 22.20.

Рис. 22.20. Многослойная рулонная кровля по двойному дощатому настилу: 1 – нижний рабочий слой настила; 2 – верхний слой настила; 3, 4 – слои рулонного кровельного материала; 5 – кровельная сталь.

Слои многослойной рулонной кровли укладывают параллельно коньку при уклонах крыши до 22°, а при больших уклонах верхние слои (кроме нижнего) укладывают перпендикулярно коньку. Нижний слой рулонного материала крепят к настилу-обрешётке с помощью толевых гвоздей-кнопок, а верхние слои наклеивают соответствующими мастиками, т. е. толевые слои – дёгтевой мастикой, а рубероидные – битумной мастикой. Количество слоёв в кровельном рулонном ковре при уклоне крыши до 15° – не менее трёх, а при больших уклонах – не менее двух.

При устройстве рулонной кровли по железобетонной плите сверху на плиту укладывают выравнивающий слой-стяжку из цементно-песчаного раствора и по ней наклеивают соответствующей мастикой нижний и остальные слои из рулонного гидроизоляционного материала.

Полотна рулонных материалов должны перекрывать друг друга внахлёстку по ширине не менее 80 мм, а по длине не менее 100 мм. На коньке и рёбрах между основанием и кровлей укладывают полосы из кровельной стали шириной 200 мм – по 100 мм на каждый скат. Полотна кровельного материала на коньке и рёбрах загибают на противоположные скаты не менее чем на 100 мм (рис. 22.20.

Поверх кровельного рулонного ковра наносят горячую мастику, в которую втапливают слой из песка или мелкого гравия светлых тонов для защиты от возгорания и механических повреждений.

Долговечность кровель при использовании мягких рулонных материалов составляет 10–15 лет, кровельной стали – (20–30) лет, асбестоцементных листов и плитки – (30–40) лет, черепицы – (60–70) лет, шиферных плиток – 100 лет и более.

22.6. Совмещённые покрытия построечного выполнения.

В зданиях со стенами из мелкоразмерных элементов могут устраиваться совмещённые покрытия построечного выполнения. Совмещёнными называют пологие бесчердачные покрытия, в которых крыша и чердачное перекрытие совмещены в одном элементе, а нижняя поверхность несущей плиты покрытия является потолком помещений верхнего этажа, т. е. совмещённое покрытие должно обеспечивать защиту от атмосферных воздействий (функции крыши) и от температурного перепада (функции чердачного перекрытия.

Для выполнения этих функций совмещённые покрытия устраивают слоистыми, состоящими из несущего, теплоизоляционного и гидроизоляционного слоёв. Совмещённое покрытие состоит из несущей железобетонной плиты, на которую наклеивают слой рулонного гидроизоляционного материала, выполняющий роль пароизоляции, и затем укладывают слой утеплителя, толщину которого определяют из расчёта на теплозащиту. Утеплитель может быть плитным (из лёгких или ячеистых бетонов, фибролита и др.) и насыпным (из керамзита, шлака и др.). По верху утеплителя устраивают выравнивающий слой (стяжку) из цементно-песчаного раствора. Толщина стяжки по плитному утеплителю – (15–20) мм, а по насыпному – (25–30) мм с армированием стальной сеткой из проволоки (2–3) мм (для защиты от образования трещин). На стяжку наклеивают многослойный рулонный кровельный ковёр на соответствующей мастике, а сверху втапливают в мастику песок или мелкий гравий светлых тонов для защиты кровельного ковра от механических повреждений и возгорания (рис. 22.21 а, б, в.

Как в чердачных, так и в совмещённых покрытиях необходимо надёжно защищать утеплитель от увлажнения и при необходимости обеспечивать возможность испарения попавшей в утеплитель влаги, так как влажный утеплитель имеет низкие теплозащитные свойства. Совмещённые покрытия в зависимости от способности обеспечивать возможность испарения влаги, попавшей в утеплитель, бывают невентилируемыми и вентилируемыми. На рис. 22.21 а показан схематичный разрез невентилируемого слоистого совмещённого покрытия, а на рис. 22.21 б – схематичный разрез невентилируемого совмещённого покрытия, в котором несущая плита выполнена из лёгкого бетона такой толщины, что позволяет ей одновременно выполнять и теплозащитные функции. Пароизоляцию в последнем варианте покрытия выполняют из полиэтиленовой плёнки или из масляной либо нитролаковой краски, соответственно наклеиваемых или наносимых на нижнюю поверхность плиты.

В вентилируемых покрытиях в утеплителе возле стяжки или между утеплителем и стяжкой устраивают каналы или воздушные прослойки, сообщающиеся с наружным воздухом (рис. 22.21 в). Для устройства воздушных прослоек в качестве выравнивающего слоя-стяжки применяют железобетонные ребристые плиты, промежутки между рёбрами которых служат воздушными прослойками.

Невентилируемые совмещённые покрытия допускается устраивать над помещениями с сухим и нормальным влажностными режимами и при расчётной температуре наружного воздуха не ниже –30° С.

Вентилируемые совмещённые покрытия можно устраивать во всех климатических районах. Над помещениями с повышенной влажностью воздуха их устройство обязательно. Но над помещениями с мокрым режимом эксплуатации устройство совмещённых покрытий не допускается.

Рис. 22.21. Варианты конструктивных схем совмещённых покры-тий: а, б – невенти-лируемые совмещён-ные покрытия; в – вентилируемое совмещённое покры-тие; 1 – защитный слой; 2 – рулонный гидроизоляционный ковёр; 3 – стяжка (из раствора или сборных железобетонных плит); 4 – теплоизоляция; 5 – пароизоляция; 6 – несущая конструк-ция; 7 – отделочный слой; 8 – теплоизоля-ционный несущий слой; 9 – воздушная прослойка.

При надёжной защите уложенного в совмещённое покрытие утеплителя от увлажнения нецелесообразно устраивать вентилируемые покрытия, так как при вентилировании холодный воздух может поступать в каналы и воздушные прослойки и существенно снижать теплозащитные свойства покрытия.

Рис. 22.22. Варианты конструк-тивных решений совмещённого эксплуатируемого покрытия.

а – с дренирующим слоем; б – без дренирующего слоя; 1 – несущая железобетонная плита; 2 – пароизоляция; 3 – теплоизоля-ция из плитных материалов; 4 – ар-мированная растворная стяжка; 5 – грунтовка битумной эмульсией; 6 – гидроизоляция из 4–5 слоёв рулонного материала; 7 – гравий, втопленный в мастику; 8 – дренаж-ный слой толщиной 60–70 мм из гравия или щебня; 9 – керамиче-ские плитки на бетонных плитах; 10 – асфальтобетонные маяки; 11 – железобетонные подкладки; 12 – железобетонные плиты.

Плоские совмещённые покрытия с уклоном до 2,5 % могут использоваться в качестве площадок для отдыха, соляриев, смотровых площадок, летних кафе и др. В этом случае их называют эксплуатируемыми. В эксплуатируемыхпокрытиях на защитный слой из песка или мелкого гравия укладывают дренирующий слой толщиной 60–70 мм из щебня или гравия для отвода воды, проникающей через верхние слои покрытия. На дренирующий слой укладывают бетонные плиты, слой асфальта или бетонные плиты с покрытием из керамических плиток.

Рис. 22.23.1. Варианты решений конструктивных узлов плоских эксплуатируемых покрытий: а – водоприёмная воронка; б – примыкание кровельного ковра к стене (парапету); в – устройство температурного шва в совмещённом эксплуатируемом покрытии; г – то же в чердачном покрытии; 1 – фасонный бетонный камень; 2 – дере-вянная пробка; 3 – оцинкованный гвоздь; 4 – лист из оцинкованной стали; 5 – кровель-ный рулонный ковёр; 6 – верхний слой эксплуатируемого покрытия (керамические, бетонные плиты, слой асфальта и др.); 7 – дренажный слой из гравия; 8 – компенсатор верхний; 9 – два слоя рулонного гидроизоляционного материала; 10 – пакля; 11 – кир-пичная стенка; 12 – теплоизоляция; 13 – компенсатор нижний; 14 – компенсатор из рулонного материала; 15 – растворная стяжка; 16 – слой раствора для уклона; 17 – несу-щая железобетонная плита; 18 – пароизоляция; 19 – стена.

Кроме того, в эксплуатируемых покрытиях в качестве утеплителя используют пенобетонные, газобетонные или иные легкобетонные плиты, накрываемые сверху армированной стяжкой толщиной 25–30 мм из цементно-песчаного раствора. На рис. 22.22 показана конструктивная схема эксплуатируемого совмещённого покрытия с дренирующим слоем и без дренирующего слоя, а на рис. 22.23.1 и 22.23.2 – варианты устройства водоприёмных воронок и узла примыкания совмещённого эксплуатируемого покрытия к стене и к парапету, а также вариант устройства температурного шва в совмещённом и чердачном покрытиях. Кровельный гидроизоляционный ковёр в эксплуатируемых совмещённых покрытиях выполняют усиленным и более долговечным, например, из 4–5 слоёв гидроизола.

Рис. 22.23.2. Вариант водоприёмной воронки для плоских эксплуатируемых покрытий: 1 – приёмная решётка; 2 – гайка; 3 – прижимное кольцо; 4 – хомут; 5 – сливной патрубок.

Кроме совмещённых бесчердачных покрытий построечного исполнения применяют сборные совмещённые покрытия или в виде однослойных панелей из лёгких или ячеистых бетонов (рис. 22.24.1 а), или в виде многослойных комплексных панелей, состоящих из двух железобетонных плит и уложенного между ними утеплителя (рис. 22.24.1 б), или в виде несущих панелей из плотного бетона с укладкой на них панелей или плит из теплоизоляционных материалов (рис. 22.24 1 в). На рис. 22.24.2 показан вариант конструктивного решения вентилируемого (двухоболочкового) неэксплуатируемого покрытия, а на рис. 22.24.3 – варианты устройства водоприёмных воронок в неэксплуатируемых покрытиях. Стоимость совмещённых покрытий без учёта затрат на их содержание на 10–15 % ниже стоимости чердачных.

Рис. 22.24.1. Принципиальные схемы сборных железобетонных совмещённых неэксплуатируемых покрытий: а – из однослойных легкобетонных панелей; б – из многослойных комплексных панелей, состоящих из двух железобетонных плит и эффективного утеплителя между ними; в – из несущих железобетонных панелей и уложенных на них с воздушной прослойкой утепляющих плит; 1 – невентилируемая легкобетонная панель; 2 – гидроизоляционный ковёр; 3 – водоприёмная воронка внутреннего водостока; 4 – легкобетонная панель с воздушными каналами; 5 – комплексная панель, состоящая из двух железобетонных плит и эффективного утеплителя между ними; 6 – утепляющая плита из лёгкого бетона; 7 – воздушная прослойка; 8 – железобетонная плита; 9 – ограждение; 10 – карнизный элемент.

Рис. 22.24.2. Вариант вентилируемого (двухоболочкового) неэксплуатируемого покрытия: 1 – водоизоляционный ковёр; 2 – грунтовка; 3 – стяжка; 4 – верхняя железобетонная плита; 5 – воздушная прослойка; 6 – теплоизоляция; 7 – пароизоляция; 8 – вы-равнивающая стяжка (затирка); 9 – несущая плита покрытия.

Рис. 22.24.3. Варианты устройства водоприёмных воронок в неэксплуатируемых покрытиях: а – с условным проходом 80 мм; 1 – приёмная воронка; 2 – прижимное коль-цо; 3 – патрубок воронки; 4 – хомут; 5 – зажимное кольцо сальника; 6 – чаша сальника; 7 – резиновая прокладка; 8 – чеканка; 9 – уплотнение; 10 – несущая плита покрытия; 11 – утеплитель; 12 – растворная стяжка; 13 – гидроизоляция; б – с условным проходом 100 мм; 1 – сливной патрубок; 2 – приёмная решётка; 3 – колпак; 4 – крепле-ние решётки; 5 – патрубок из асбестоцементной трубы; 6 – фланец.

dle
Просмотров: