МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦА (Полезно знать.
Металлочерепица — кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы металлочерепицы по внешнему виду напоминают кладку керамической черепицы.
Металлочерепица применяется в качестве покрытия для скатных кровель с минимальным углом наклона ската 12°. Настоятельно рекомендуется использовать данный вид кровельного покрытия в условиях с неагрессивной или слабоагрессивной степенью воздействия окружающей среды при температуре воздуха от минус 50 до 50 °С. В случае обустройства металлочерепицей кровли, которая эксплуатируется в условиях умеренно агрессивной среды, необходимо использовать металлочерепицу, изготовленную со специальными покрытиями. При этом строго соблюдать правила монтажа, дополнительно защищая места срезов и отверстий путем окрашивания, используя специальные инструменты для укладки металлочерепицы и применяя самонарезающие винты с неопреновыми прокладками.
Металлочерепица характеризуется своей легкостью. Удельный вес 1 м2 металлочерепицы составляет около 5 кг (для сравнение —керамической — 38–40 кг, шифера — 10–15 кг). Именно данная характеристика металлочерепицы позволяет удешевить не только конструкцию стропильной системы, но и всего дома в целом.Соответствующие особые требования к прочности всех элементов строения, начиная с фундамента и заканчивая стропильной системой, являющиеся обязательными для тяжелой кровли, для кровли из металлочерепицы являются неактуальными. Качество и долговечность металлочерепицы зависят от исходного продукта, используемого для ее изготовления,— тонколистового металлического рулонного проката, представляющего собой многослойный материал. Его основа — это лист из низкоуглеродистой стали, который электролитически или методом погружения в расплав с обеих сторон покрывается защитным слоем из цинка, а затем — связующим грунтовочным слоем и защитным декоративным покрытием из полимера необходимых вида и цвета.Полимер должен быть гибким и устойчивым к деформациям. Его задачей служит предохранение стали от коррозии и обеспечение стойкости цвета. Покрытия различаются по своим свойствам, толщине и цене.Наиболее распространёнными покрытиями являются: полиэстер (РЕ толщина 25-30 микрон), полиуретан (Рu толщина 50 микрон.
Следующие характеристики являются определяющими качество металлочерепицы.
используемая для основы сталь, содержащая необходимые легирующие элементы, которые улучшают прочность и прокат металла; класс и вид защитного покрытия; класс и вид защитно-декоративного полимерного покрытия.
Металлочерепица, изготовленная из алюминия и меди, уступает стальной по прочности, но качественно отличается стойкостью к коррозии и, как следствие, существенно более длительным сроком службы (до 100 и более лет.
В качестве защитного металлопрокрытия при производстве металлочерепицы используют.
цинковое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое, иные виды покрытия.
Коррозионная стойкость проката к внешним воздействиям обусловливается классом защитного металлопокрытия: рекомендуемый для производства металлочерепицы — от 95 до 275 г/м2. Для улучшения защитных свойств производителями разрабатываются и внедряются новые виды покрытий из сплавов цинка и алюминия, цинка и железа, а также других легирующих элементов в различных соотношениях, что позволяет при меньшей толщине покрытия добиться более высоких качеств металлочерепицы (прочности и стойкости к коррозии.
Защитно-декоративное полимерное покрытие.
В качестве защитного декоративного слоя при производстве металлочерепицы используют следующие виды покрытий: полиэфирные; полиуретановые; акрилатные; пластизолевые.
В зависимости от типа и толщины защитно-декоративного полимерного покрытия определяется область применения металлочерепицы. Для эксплуатации в условиях среднестатистической городской атмосферы (исключая рядом расположенные источники агрессивных факторов — например, заводские трубы с выбросами отработанных продуктов производства) универсальным покрытием является полиэстер толщиной от 25 до 30 мкм. Для особых условий эксплуатации используют покрытия толщиной до 200 мкм, специально изготавливаемые на основе.
полиуретанов — обладают высокой стойкостью к коррозии, механическому износу и ультрафиолету.
поливинилденфторида — обладают высокой стойкостью к коррозии и ультрафиолету.
поливинилхлорида — обладают высокой стойкостью к коррозии.
Как правило, перечисленные выше покрытия «в чистом виде» не применяются. Многие зарубежные и российские производители используют сложные комбинации сополимеров с различными добавками. Состав разрабатываемых покрытий не раскрывается. Производители присваивают им наименования своих торговых марок, никак не отражающие химическую основу наносимого покрытия. Полимерные покрытия могут иметь различные текстуру поверхности (глянцевую, матовую, тисненную) и цвет.
Достоинства и недостатки.
К достоинствам данного кровельного покрытия можно отнести следующие характеристики.
Легкость и прочность. Экологическая безопасность. Технологическая простота монтажа и ремонта кровли. Большой выбор расцветок и профилей. Отсутствие в отдельных случаях необходимости демонтажа старой кровли с возможностью проведения монтажа новой по обрешетке, обустраиваемой поверх существующего кровельного покрытия. Малая стоимость работ по монтажу. Возможность проведения монтажа при отрицательных температурах.
К недостаткам металлочерепицы относят.
Повышенная шумность во время дождя и ветра, которую можно избежать, если во время монтажа кровли использовать специальный звукоизоляционный слой (обычно звукоизоляция совмещается с теплоизоляцией). Потребность применения звукоизоляционного материала и обустройства специального водоотвода. Повышенный расход материала на сложных кровлях. Склонность к коррозии, которой подвержены участки с нарушенным защитным слоем. Необходимость дополнительной окраски мест среза и отверстий. Необходимость использования специальных инструментов при монтаже. Высокая теплопроводность и, как следствие, необходимость теплоизоляции.
Модель грузовика сделана из спичек.
Импортный кирпич и его кладка.
Рынок строительных материалов за последние годы настолько разросся и стал разнообразным, что заказчики все больше и больше обращают внимание на самое оригинальное оформление фасада дома. Высокодекоративным фасадным материалом является лицевой импортный кирпич. Он выпускается самых различных цветовых оттенков и фактур, что позволяет создавать оригинальные дизайнерские ходы. Именно потому с каждым годом спрос на импортный кирпич увеличивается. К этому добавляется еще и тот факт, что российские заводы по производству кирпича пока не способны выпускать такую продукцию со всеми присущими ей характеристиками. Но спрос не останавливают даже высокие затраты на транспортировку продукта из-за рубежа. К примеру, затраты по доставке и таможенной очистке материала из Германии составляют порядка 80% от цены потребления. Конечно, заказчик, который приобрел импортный кирпич, должен знать об особенностях его использования. Что для этого нужно учесть? Прежде всего, отличия отечественного кирпича от импортного. Во-вторых, обязательно нужно проштудировать детали его кладки, чтобы результат удовлетворил всех и принес эстетический результат. Мы привыкли к тому, что кирпич бывает либо белым, либо красным. Кроме того, он выпускается стандартного размера. Что касается кирпича импортного, то он может быть самых различных цветов и размеров. Потому наши граждане, которые купили импортный кирпич, вдруг понимают, что просто не знают, как его правильно укладывать. Импортный кирпич производится несколько иначе, да и в исходных материалах есть отличия. Если человек знает о том, как кладется импортный кирпич, ему почему-то начинает казаться, что он этот процесс никогда не освоит. Либо просто теряется и не знает, что ему делать. Но бояться здесь нечего. Все препятствия можно преодолеть. Импортный кирпич отличается от отечественного, прежде всего, тем, что имеет больший допуск на размеры, основная масса кирпича укладывается в привычные нам нормы, но бывают кирпичи с размерами, которые выходят за допустимые по длине или высоте. Те, кто занимался кладкой, подтвердят, что процент таких кирпичей не превышает 3%. Как правило, это кирпичи ручной формовки. Следовательно, проблему нужно решать. Перед кладкой кирпичный ряд нужно выложить на сухую поверхность. После этого определить, где будут расположены вертикальные швы, где расположатся подрезаемые кирпичи, какого они размера. После этого ряд выкладывается уже на раствор. При наличии у стенной поверхности внешнего и внутреннего угла, кирпич раскладывают от внешнего к внутреннему. При двух внешних углах раскладка происходит с двух углов. При этом определяется местоположение подрезаемого кирпича. Кирпичи, которые по длине выходят за нормы, обычно используются для подрезки, те которые выходят по высоте, откладывают и копят на отдельный ряд кладки. Колебания параметров кирпича выравнивается толщиной шва. О шве стоит сказать отдельно. Когда укладывается отечественный кирпич, мастера стараются сделать шов как можно тоньше. Он становится почти незаметным. А вот при укладке кирпича импортного шов может быть 15-20 мм. Такие швы могут занять 20-35 % всей поверхности фасада. Цвет шва, его форма и рисунок играют большую роль в эстетическом восприятии кирпичной кладки. Швы делают цветными, для этого существуют уже готовые цветные растворы для кладки. Среди них особенно выделяется Ветонит, который имеет цветовую гамму в десяток цветов. Расшивка фасада проводится также с помощью специального раствора для расшивки. Швы по-разному формируются. Это уже зависит от архитектурных требований. Рисунок шва может быть создан с помощью сочетания ложковой и тычковой кладок, а также посредством сдвигов кирпичей друг против друга. Различаются Силезская кладка, Крестовая кладка, а также Фламандская, Цепная, Готическая и другие.
