Реклама
Реклама
Реклама


Межгосударственный стандарт защита древесины способы пропитки

Межгосударственный стандарт защита древесины способы пропиткиМежгосударственный стандарт защита древесины способы пропитки.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ.

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России.

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали.

Наименование национального органа по стандартизации.

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 20022.6-86.

The ways of impregnation.

Дата введения 1995-01-01.

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее - изделия) защитными средствами.

Перечень способов пропитки и класс условий службы изделий из древесины указаны в таблице.

1. Общие требования.

1.1 Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям.

1.2 Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки.

Допускается механическая обработка изделий после пропитки с последующим трехкратным нанесением кистью раствора того же защитного средства на обнажившиеся поверхности.

Изделия из круглых лесоматериалов, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Допускаются отдельные участки луба размерами не более 5?15 см.

1.3 Предпропиточная влажность изделий по каждому способу должна соответствовать данным, указанным в таблице 1.

1.4 Каждую загрузку комплектуют из изделий древесины одной группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 с одинаковыми поглощением и глубиной пропитки.

1.5 Каждый ряд пропитываемых изделий укладывают на прокладки. Допускается пропитывать изделия без прокладок при условии обеспечения качества пропитки.

1.6 Изделия из древесины второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 перед пропиткой следует накалывать, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции. Накалывание производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3.

1.7 Пропитка изделий должна производиться защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения. Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2 для каждого способа пропитки должен соответствовать указанному в табл. 1.

1.8 Пропитка мерзлой и обледенелой древесины не допускается.

1.9 При пропитке в емкости уровень пропиточной жидкости в ней должен быть не менее чем на 100 мм выше уровня изделий в течение всего процесса пропитки.

1.10 Температура растворов защитных средств должна быть не ниже 10 °С, масел - не ниже 40 °С. Растворы, содержащие соединения хрома, должны иметь температуру не более 50 °С.

Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки должна соответствовать данным, указанным в 1.20.5.

1.11 Качество пропитки характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.

При пропитке способом нанесения на поверхность качество пропитки характеризуется удержанием защитного средства или расходом пропиточной жидкости.

1.12 Поглощение (удержание) защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.

1.13 Пропитка способом нанесения на поверхность.

1.13.1 При пропитке вариантами НКк и НОк устанавливают 2 типа обработки.

- многократное нанесение защитного средства на поверхность без просушки древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не позднее чем через 10 мин для защитных средств ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 20 мин - для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2.

- многократное нанесение защитного средства на поверхность с просушкой древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не ранее чем через 2 ч для защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 4 ч - для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2.

Варианты способа и условное обозначение.

Класс условий службы изделий из древесины по ГОСТ 20022.2.

Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2.

где q - заданное удержание защитного средства, г/м 2.

q y - удержание пропиточной жидкости при однократной обработке, г/м 2.

С - концентрация защитного средства в пропиточной жидкости.

для изделий в конструкциях.

где q p - расход раствора защитного средства при однократной обработке, г/м 2.

0,5 - коэффициент потерь защитного средства.

^ 1.14 Пропитка способом вымачивания.

1.14.1 Пропитку производят в ваннах с крышками, изготовленных из материала, стойкого к воздействию пропиточного раствора, и снабженных противовсплывным устройством.

^ 1.15 Пропитка способом прогрев-холодная ванна.

1.15.1 Пропитку изделий водорастворимыми хромсодержащими защитными средствами производят только по варианту 1 с заполнением ванны холодным раствором защитного средства после прогрева пропитываемых изделий из древесины паром.

1.15.2 При пропитке изделий водорастворимыми защитными средствами температура раствора в горячей ванне должна быть (90-95) °С, температура пара - (95-110) °С, температура раствора в холодной ванне - (20-40) °С.

При пропитке изделий маслами и защитными средствами, растворимыми в органических растворителях, температура горячей ванны должна быть (95-110) °С, холодной ванны - (40-50) °С.

1.15.3 Продолжительность прогрева древесины горячим водным раствором защитного средства - не менее 45 мин; паром, маслами или защитными средствами, растворимыми в органических растворителях, - не менее 30 мин.

1.15.4 Продолжительность выдержки изделий в ванне с холодным раствором - не менее 45 мин для водорастворимых защитных средств и не менее 30 мин - для масел и защитных средств, растворимых в органических растворителях.

1.15.5 Обводненность масел не должна превышать 5.

^ 1.16 Пропитка способом вакуум - атмосферное давление - вакуум.

1.16.1 Пропитка изделий способом вакуум - атмосферное давление - вакуум должна производиться в герметически закрывающихся емкостях с применением вакуума и атмосферного давления.

1.16.2 Значение начального вакуума должно быть для водорастворимых защитных средств не менее 0,085 МПа, для защитных средств, растворимых в органических растворителях, - не менее 0,075 МПа.

1.16.3 Значение конечного вакуума должно быть не менее 0,085 МПа.

Пропитку водорастворимыми защитными средствами допускается производить без конечного вакуума способом вакуум - атмосферное давление.

1.16.4 Продолжительность начального вакуума - не менее 15 мин, конечного вакуума - не более 10 мин.

1.16.5 Продолжительность выдерживания изделий при атмосферном давлении для водорастворимых защитных средств - не менее 15 мин, для защитных средств, растворимых в органических растворителях, - не менее 5 мин.

^ 1.17 Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением.

1.17.1 Пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением должна производиться в автоклавах под давлением выше атмосферного с применением начального и конечного вакуума.

1.17.2 Значение начального и конечного вакуума должно быть не менее 0,08 МПа.

1.17.3 Рабочее давление для изделий из древесины осины, тополя, липы должно быть не выше 1,0 МПа, для остальных пород - не выше 1,2 МПа.

^ 1.18 Диффузионная пропитка.

1.18.1 Диффузионная пропитка должна производиться водорастворимыми легко диффундирующими защитными средствами или антисептическими пастами заводского изготовления, разрешенными органами здравоохранения для этих целей.

1.18.2 В зависимости от количества защитного средства, которое требуется нанести на поверхность изделий, применяют антисептические пасты марок М-100 и М-200.

Норма расхода пасты составляет 250 г/м 2 для марки М-100 и 500 г/м 2 - для марки М-200.

1.18.3 Диффузионная пропитка должна осуществляться нанесением защитных средств на поверхность изделий погружением, кистью, опрыскиванием в соответствии с требованиями п. 1.13.

1.18.4 Диффузионную пропитку пастами осуществляют нанесением их на поверхность пропитываемых изделий ровным слоем.

1.18.5 При диффузионной пропитке по варианту II в качестве гидроизоляции применяют нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 . каменноугольный лак по ГОСТ 1709 . рубероид по ГОСТ 10923 . полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другие аналогичные материалы, устойчивые к применяемому защитному средству и обеспечивающие гидроизоляцию.

1.18.6 Диффузионную пропитку бандажированием (вариант IV) осуществляют, накладывая бандаж на поверхность наиболее уязвимой для биоразрушения зоны изделий из древесины.

1.18.7 Для пропитки бандажированием применяют готовые бандажи. Допускается изготовление бандажей на месте проведения пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией.

Ширина бандажа должна не менее чем на 100 мм превышать длину защищаемой зоны с каждой стороны.

При недостаточной ширине бандажа допускается накладывать несколько бандажей.

1.18.8 Диффузионная выдержка должна производиться в условиях, исключающих быстрое высыхание древесины и увлажнение ее атмосферными осадками.

1.18.9 Продолжительность диффузионной выдержки - не менее 60 сут при температуре не ниже 5 °С и не менее 120 сут - при более низких температурах.

1.18.10 Удержание защитного средства в зависимости от способа диффузионной пропитки и среднего срока службы изделий должно соответствовать указанному в таблице 5.

Изделия из древесины.

Класс условий службы по ГОСТ 20022.2.

Обозначение защитного средства по ГОСТ 20022.2 . ТУ 65.14-21, ТУ 65.14-05-48.

Обозначение способа пропитки по ГОСТ 20022.0.

Удержание защитного средства, г/м 2.

Средний срок службы пропитанных изделий из древесины, лет.

1.18.11 Количество пропиточного раствора защитного средства или антисептической пасты Q , в граммах, наносимое на 1 м 2 поверхности пропитываемых изделий, вычисляют по формуле.

где q - удержание защитного средства, г/м 2.

С - массовая доля защитного средства в пропиточном растворе или пасте.

^ 1.19 Автоклавно-диффузионная пропитка.

1.19.1 Автоклавно-диффузионная пропитка должна проводиться водорастворимыми легко диффундирующими фиксирующимися в древесине защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения.

1.19.2 Значение начального вакуума при пропитке по способу I должно быть не менее 0,08 МПа. Значение конечного вакуума - не менее 0,06 МПа.

1.91.3 Продолжительность начального вакуума при пропитке по способу I в зависимости от породы древесины, ее предпропиточной влажности и периода года должна соответствовать указанной в таблице 6.

Предпропиточная влажность, %, не более.

Период года, мес.

1.19.4 Рабочее давление не должно превышать 1,2 МПа.

1.19.5 При пропитке по способам II и III пропаривание в процессе паровакуумной подсушки проводят паром давлением не более 0,25 МПа.

1.19.6 Продолжительность пропаривания в процессе паровакуумной подсушки должна быть от 90 до 150 мин, а последующей выдержки в вакууме - от 45 до 60 мин.

1.19.7 Тепловую обработку при пропитке по способу III проводят ниогрином 3 при температуре 100 °С или другими аналогичными гидрофобными веществами, разрешенными органами здравоохранения.

1.19.8 Давление в автоклаве при тепловой обработке не должно превышать 0,4 МПа.

1.19.9 Продолжительность тепловой обработки - от 15 до 25 мин.

1.19.10 Значение вакуума после тепловой обработки не должно превышать 0,02 МПа; продолжительность его действия - не более 20 мин.

1.19.11 Диффузионная выдержка должна проводиться в условиях, исключающих быстрое высыхание древесины и увлажнение ее атмосферными осадками.

1.19.12 Продолжительность диффузионной выдержки - не менее 10 сут при температуре не ниже 5 °С и не менее 30 сут - при более низких температурах.

1.19.13 Глубина пропитки до диффузионной выдержки должна быть не менее 6 мм для ели и 10 мм для сосны.

^ 1.20 Способы сушки-пропитки.

1.20.1 Пропитка должна проводиться способом давление-вакуум (ДВ) по п. 1.17.

Допускается проводить пропитку способом давление - давление - вакуум (ДДВ.

1.20.2 Обводненность поступающей в автоклав пропиточной жидкости не должна превышать для способов I и II - 1,5 %, для способа III - 5.

1.20.3 При проведении сушки-пропитки по способу I устанавливают для изделий из круглых лесоматериалов три ступени вакуума на стадии сушки.

- первая ступень - глубина вакуума от 0,02 до 0,03 МПа.

- вторая » » » от 0,06 до 0,07 МПа.

- третья » » » не менее 0,08 МПа.

Для шпал и брусьев устанавливают две ступени.

- первая ступень - глубина вакуума от 0,05 до 0,07 МПа.

- вторая » » » от 0,07 до 0,075 МПа.

На второй ступени сушки наколотых шпал по ТУ 13-06-23-1 периодически в течение 15-20 мин создают избыточное давление от 0,4 до 0,6 МПа.

1.20.4 Продолжительность первой ступени сушки по способу I для изделий из круглых лесоматериалов должна составлять от 50 до 60 мин; для шпал и брусьев - от 120 до 180 мин; второй ступени сушки для изделий из круглых лесоматериалов - от 150 до 180 мин, для шпал и брусьев и третьей ступени сушки изделий из круглых лесоматериалов - должна быть указана в нормативно-технической документации.

1.20.5 Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки по способу I в течение всего процесса должна быть от 95 до 105 °С, по способу II устанавливают две последовательные ступени температуры пропиточной жидкости.

- первая ступень - от 115 до 125 °С.

- вторая ступень - от 125 до 130 °С.

Продолжительность первой ступени сушки должна составлять от 180 до 360 мин, второй - не менее 240 мин.

Для способа III устанавливают две последовательные ступени сушки в петролатуме.

- первая ступень - температура петролатума от 105 до 130 °С.

- вторая » » » от 130 до 135 °С.

Продолжительность первой ступени сушки должна составлять не более 360 мин, вторая - не менее 300 мин.

1.20.6 Предварительное воздушное давление на стадии пропитки должно быть от 0,2 до 0,4 МПа.

1.20.7 Рабочее жидкостное давление на стадии пропитки должно быть не выше 0,7 МПа для изделий из круглых лесоматериалов и не менее 0,8 МПа - для шпал и брусьев.

1.20.8 Глубина конечного вакуума должна быть не менее 0,08 МПа.

1.20.9 Глубина пропитки должна соответствовать: для изделий из круглых лесоматериалов из древесины первой группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 - не менее 85 % ЛПЗ, для второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 - не менее 5 мм на глубину накола.

Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственичных шпал - не менее 50 мм.

Межгосударственный стандарт защита древесины автоклавная пропитка маслянистыми Настоящий стандарт устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее изделия), эксплуатируемых в условиях классов службы.

Межгосударственный стандарт защита древесины автоклавная пропитка маслянистыми Настоящий стандарт устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее изделия), эксплуатируемых в условиях классов службы.

Межгосударственный стандарт средства защитные для древесины Внесен техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

Гост 2770-74 По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным.

Гост 2770-74 По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным.

Разработка урока по техническому труду по теме: обработка древесины Обучающая: обобщить полученные учащимися знания, умения и навыки по теме «Обработка древесины», выявить достижения и пробелы в знаниях.

Державний стандарт україни межгосударственный стандарт Транспортування I зберiгання. 12|7 Транспортирование и хранение. 12 8 Вимоги безпеки |8 Требования безопасности.

Державний стандарт україни межгосударственный стандарт Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техничес­кому нормированию в строительстве.

Межгосударственный стандарт вода питьевая Настоящий стандарт распространяется на питьевую воду и устанавливает методы определений содержания остаточного активного хлора.

dle
Просмотров: