Конструкции пластинчатых теплообменников эволюционировали, чтобы удовлетворить меняющиеся потребности перерабатывающей промышленности.
В зависимости от конфигурации теплообменника он может лучше подходить для определенных целей.
Пластинчатый теплообменник https://opeks.energy/plastinchatye-teploobmenniki/ известен как одна из наиболее эффективных конструкций теплообменников. Его основная концепция — использование гофрированных пластин для теплопередачи — была представлена в начале 1930-х годов для пищевой и молочной промышленности. С тех пор пластины претерпели огромное развитие и теперь используются в качестве стандартного оборудования во многих химических процессах.
В своей основной форме пластинчатый теплообменник состоит из гофрированных металлических пластин, спрессованных в раму. Горячие и холодные среды текут по обеим сторонам пластины и передают тепло полностью противотоком. Каждая пластина оснащена системой двойного уплотнения, которая удерживает жидкости между каналами. Система уплотнения выбирается в зависимости от области применения и может быть любой: от эластомерных прокладок до лазерной сварки.
Отличительными чертами работы пластинчатого теплообменника являются высокая эффективность теплопередачи, компактный размер, гибкость конструкции, низкий уровень загрязнения (в результате турбулентности пластин) и низкая стоимость жизненного цикла. Типичный коэффициент теплопередачи для пластинчатого теплообменника может быть в четыре-пять раз выше, чем у кожухотрубного. Компактная площадь теплопередачи в пластинчатом теплообменнике обеспечивает эффективную конструкцию с занимаемой площадью всего 10 % по сравнению с типичной кожухотрубной конструкцией. В некоторых конструкциях используется модульный подход, который позволяет заменять каждую часть пластинчатого теплообменника по мере необходимости. В этих конструкциях пользователь может выполнять добавление или удаление пластин для нового режима работы или замену деталей рамы в соответствии с возросшими требованиями к производительности на месте.
